卷管加工主要包括以下幾個(gè)工序：

1.下料：鋼板卷管的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算:(單位:毫米)下料長(zhǎng)度=圓周率×(管外徑-管壁厚)-經(jīng)驗(yàn)修正值。式中的經(jīng)驗(yàn)修正值一般可取2mm。下料用剪板機(jī)進(jìn)行也可用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行。若用后一種則應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的鉚工和氣焊工配和進(jìn)行。下料前應(yīng)根據(jù)勾股定理檢驗(yàn)鋼板尺寸是否為規(guī)范的矩形，若不是規(guī)范的矩形則應(yīng)修正，修正方法與下料方法相同都是用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割機(jī)切割，注意其軌道必須保持平直，鋼板下料長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)2mm。

2.制坡口：鋼板下料后,其四條邊都必須用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行制坡口,這時(shí)割嘴要轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，一般大約為25～30°，注意制坡口時(shí)要留下2～3mm的鈍邊。

3.壓頭：開始卷管加工之前,應(yīng)做好與管曲率相批匹配的上下壓模,寬度大約30～40cm,壓模應(yīng)盡量精確,并應(yīng)有足夠的剛度,確保經(jīng)過(guò)多次壓頭后仍不變形。壓模應(yīng)剛性地固定在壓頭機(jī)上,上下對(duì)齊，操作時(shí)將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約15～20cm,啟動(dòng)壓頭機(jī),千斤頂頂起,下模上升,迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后，操縱壓頭機(jī)，使下模下降松開，抽出鋼板，一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。

4.卷圓：將鋼板插入三輥卷管機(jī)的上輥與下輥之間，使板端線與輥軸線相平形，啟動(dòng)卷管機(jī)使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形,注意上輥一次下降的量不要太大,以防卷過(guò)了頭。應(yīng)讓上輥一次一次地逐漸下降，使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭。

5.組對(duì)、焊接：卷管加工中的焊縫主要包括縱焊縫和環(huán)焊縫，其組對(duì)的要求應(yīng)符合GB50235-97規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。組對(duì)時(shí)的點(diǎn)焊采用手工電弧焊，正式焊接采用埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊的電焊工和埋弧自動(dòng)焊機(jī)的操作工應(yīng)持有有效的上崗證。焊縫的表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合GB50235-97及GB50236-97規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并必須經(jīng)過(guò)100%煤油滲透試驗(yàn)。若業(yè)主及監(jiān)理提出要求，可進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷。不合格的焊縫必須返修，但同一條焊縫最多只能允許返修2次,再不合格的,必須將整條焊縫割開重新坡口、組對(duì)、焊接。